Treinamentos
Manufatura Enxuta - Introdução ao Lean Manufacturing - O Pensamento Enxuto
Carga Horária: 16 horas
Apresentação
O Lean Manufacturing:
O Sistema Toyota de Produção, também chamado de Produção Enxuta e Lean Manufacturing, surgiu no Japão, na fábrica de automóveis Toyota, logo após a Segunda Guerra Mundial. Nesta época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que naturalmente a impedia adotar o modelo da Produção em massa.
A criação do sistema se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções, Toyoda Sakichi, seu filho Toyoda Kiichiro e o principal executivo o engenheiro Taiichi Ohno. O sistema objetiva aumentar a eficiência da produção pela eliminação contínua de desperdícios.
O sistema de Produção em massa desenvolvido por Frederick Taylor e Henry Ford no início da século XX, predominou no mundo até a década de 90. Procurava reduzir os custos unitários dos produtos através da produção em larga escala, especialização e divisão do trabalho. Entretanto este sistema tinha que operar com estoques e lotes de produção elevados. No início não havia grande preocupação com a qualidade do produto.
Já no Sistema Toyota de Produção os lotes de produção são pequenos, permitindo uma maior variedade de produtos. Exemplo: em vez de produzir um lote de 50 sedans brancos, produz-se 10 lotes com 5 veículos cada, com cores e modelos variados. Os trabalhadores são multifuncionais, ou seja, desenvolvem mais do que uma única tarefa e operam mais que uma única máquina. No Sistema Toyota de Produção a preocupação com a qualidade do produto é extrema. Foram desenvolvidas diversas técnicas simples mas extremamente eficientes para proporcionar os resultados esperados, como o Kanban e o Poka-Yoke.
De acordo com Taiichi Ohno (1988):
Os valores sociais mudaram. Agora, não podemos vender nossos produtos a não ser que nos coloquemos dentro dos corações de nossos consumidores, cada um dos quais tem conceitos e gostos diferentes. Hoje, o mundo industrial foi forçado a dominar de verdade o sistema de produção múltiplo, em pequenas quantidades.
A base de sustentação do Sistema Toyota de Produção é a absoluta eliminação do desperdício e os dois pilares necessários à sustentação é o Just-in-time e a Autonomação.
Os 7 desperdícios que o sistema visa eliminar:
Superprodução, a maior fonte de desperdício;
Tempo de espera, refere-se a materiais que aguardam em filas para serem processados;
Transporte, nunca geram valor agregado no produto;
Processamento, algumas operações de um processo poderiam nem existir;
Estoque, sua redução ocorrerá através de sua causa raiz;
Movimentação;
Defeitos, produzir produtos defeituosos significa desperdiçar materiais, mão-de-obra, movimentação de materiais defeituosos e outros.
Público Alvo
Gerentes e Engenheiros das áreas de manutenção e produção, coordenadores e facilitadores envolvidos na implantação de Programas de Qualidade e Produtividade.
Metodologia
Aulas expositivas com utilização de recursos audiovisuais, estudos de casos e aplicações práticas
- Evolução dos Sistemas de Produção : do Artesanal para o Sistema em Massa ( Henry Ford) para o Sistema Lean (Taiichi Ohno)
- A História da Toyota e suas conquistas
- O Lean no Brasil e no Mundo, dados e informações importantes de empresas que adotaram o Lean como Sistema de Gestão/Produção.
- O Lean Thinking : o que é ? - introdução ao Lean Thinking.
- Os 5 princípios do Lean Manufacturing (Valor, Fluxo de Valor, Fluxo Contínuo, Nivelar e Puxar, Busca da Perfeição); perguntas e respostas frequentes e o vocabulário envolvido
- Sensibilização para o Lean Manufacturing / Comece já !
- Implantando o Lean - Sequência de Sucesso
- A importância da Estabilidade Básica
- A Casa da Toyota – Seja uma Empresa Lean !
- Maximização de VALOR e eliminação contínua de DESPERDÍCIOS
- As Ferramentas do Lean Manufacturing – Para cada Problema uma Solução !
- SIMULAÇÃO PRÁTICA:
A simulação de uma fábrica é utilizada para demonstrar de uma forma objetiva e prática a transformação Lean.
. O Antes: caracterização de um sistema em massa
. Aplicação dos 5 príncípios Lean
. O Depois: a jornada Lean implementada na empresa
- Overview dos próximos módulos – a importância de cada passo da Jornada Lean
Depoimentos
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